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铸石工艺

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蓬莱玄武岩铸石特点:单一原料、低温熔化、快速结晶退火。

单一原料:因蓬莱玄武岩与铸石的化学成份非常相近,故不需添加任何辅助材料即可生产出性能优良、符合标准的铸石制品。单一玄武岩原料不仅简化了生产工序,重要的是保证了岩浆质量。在配料生产过程中,由于主、辅材料的粒度不同,在落料过程中落料速度差异较大,造成辅料在熔化的岩浆中含量不均匀,因而使岩浆的化学成分不稳定。而单一玄武岩原料化学成分稳定性较好,从根本上保证了岩浆的质量,从而确保了铸石产品的质量。

低温熔化:熔化温度由配料工艺的1460℃降到1260℃左右,很大程度上节省了天然气耗费,可降低30%左右燃料。由于熔化温度的降低,增加了熔化炉耐火材料的使用寿命,使粘土质耐火材料摆脱了临界温度状态下的工作条件,使熔窑的寿命可延长五倍以上。低温熔化更好的达到节能降耗的效果。

快速结晶退火:岩浆在不同模具内经二至四分钟即可完成结晶成型,随即就可以脱模进行退火。较配料生产缩短结晶时间约三分钟。蓬莱玄武岩含14%左右的FeO和Fe2O3,它们在弱氧化气氛中可生成磁铁矿结晶核,在成型过程中这些结晶核起到促进结晶的作用。使用隧道窑退火以后,铸石产品的退火时间由原来的100小时缩短到目前的40小时,大缩短了产品的生产周期,从而更好满足了客户定货时间周期的要求。


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